Обзор продукта
Смешанная фильтровальная среда для воздухозаборников газовых турбин на основе целлюлозы и синтетических волокон представляет собой сбалансированную композицию из натуральных и искусственных волокон для фильтрации воздуха на входе газовых турбин. Запатентованная система связующих веществ удерживает волокнистую смесь вместе, не ухудшая естественную гибкость материала для последующих операций переработки.
Материал имеет тщательно разработанную волокнистую сеть, которая сочетает естественную жёсткость целлюлозы с упругостью синтетических полимеров. Такая структурная конструкция позволяет материалу сохранять свою трёхмерную форму при высокоскоростном потоке воздуха на входе, эффективно улавливая крупные частицы. Открытая структура материала позволяет частицам пыли проникать в поверхностный слой и задерживаться внутри внутренней волокнистой матрицы, максимально увеличивая полезную ёмкость.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
| Класс фильтрации | M5 – M6 (EN 779:2012) |
| Эффективность по ISO 16890 | ePM10 65% – 75% |
| Состав фильтрующего материала | Смесь целлюлозы и синтетики |
| Поверхностная плотность | 120 – 135 г/м² |
| Толщина | 310 – 370 мкм |
| Глубина гофрирования | 350 – 430 мкм |
| Воздухопроницаемость | 120 – 185 л/м²/с при 200 Па |
| Жёсткость МД | 3,0 – 4,5 г |
| Максимальная рабочая температура | 80°C – 100°C |
| Огнестойкость (опционально) | F1 (ISO 53468) |
Особенности продукта
Целлюлозно-синтетическая смесовая фильтровальная среда для воздухозаборников турбин обеспечивает эффективное управление грубыми частицами благодаря своей гибридной волокнистой матрице, гарантируя защиту класса M5–M6 для систем воздухозаборников турбин, работающих в средах с высоким содержанием частиц.
Конструкция гибридной волокнистой матрицы: фильтровальная среда для газовых турбин из целлюлозы и синтетических волокон объединяет два различных типа волокон, создавая структуру фильтрации, которая балансирует эффективность улавливания частиц с механической прочностью. Целлюлоза обеспечивает естественную жёсткость для стабильности складок, а синтетические волокна придают гибкость и влагостойкость.
Характеристики поверхностной загрузки: этот материал позволяет частицам распределяться по всей его толщине, продлевая срок службы и поддерживая стабильный воздушный поток через фильтрующий элемент.
Прочная работа при импульсной продувке: самоочищающийся рулон для воздухозаборника с импульсной продувкой выдерживает агрессивные очищающие импульсы без отделения волокон и разрушения структуры.
Оптимизировано для сухих применений: состав среды специально разработан для условий, где грубая пыль и песок являются основными загрязнителями, что делает её идеальной для пустынных, сельскохозяйственных и промышленных условий.
Свойства, благоприятные для гофрирования: среда допускает глубокое гофрирование без растрескивания и потери целостности, что позволяет создавать фильтрующие элементы высокой плотности.
Применение продукта
Синтетическая смесь целлюлозы для впускного фильтра турбины предназначена для систем импульсной струйной очистки впускного воздуха в энергетике, нефтедобыче и промышленности, где требуется защита от крупной пыли.
Пустынные электростанции: Этот материал защищает газовые турбины в засушливых регионах от песчаных и пылевых бурь, предотвращая абразивный износ лопаток компрессора и увеличивая межремонтные интервалы.
Газоперерабатывающие предприятия: Установленный на турбинных компрессорах на заводах по переработке природного газа, материал удаляет загрязнители из воздуха, которые могут повлиять на требования к чистоте технологического газа.
Цементные и горнодобывающие предприятия: Материал справляется с высокими пылевыми нагрузками от соседних промышленных объектов, поддерживая производительность турбин в сложных условиях окружающей среды.
Теплоэлектроцентрали: Фильтрующий материал M5 M6 ePM10 для турбин обеспечивает бесперебойную подачу воздуха для турбин ТЭЦ, поддерживая непрерывное производство электроэнергии и тепла.
Удаленная генерация: Самозачищающийся рулон впускного фильтра с импульсной струйной очисткой обеспечивает надежную работу турбин в автономных местах, где доступ для обслуживания ограничен и требуется минимизировать замену фильтров.
